扬州苏电电气有限公司起源于风景秀丽的历史文化名城江苏省扬州市，是国电力行业研制、生产卧式拉力试验机、安全工器具力学性能试验机、全电脑安全工器具力学性能试验机系列产品供应商以及高压检测仪器及电力测试设备的专业企业。公司通过了ISO9001:2000质量体系认证，获得了计量器具制造许可证和计量合格确认证书、机构评出的AAA级资信等级证书、质量诚信企业证书等。
苏电电气水处理网讯:随着工农业生产的发展和人民生活水平的进步，含氮化合物的排放量急剧增加，已成为环境的主要污染源，有关烟气中由于Cl而产生金属高温腐蚀问题。

经济有效地控制氨氮废水污染已经成为当今环境工作者所面临的重大课题。全电脑安全工器具力学性能试验机1 氨氮废水的来源 含氮物质进进水环境的途径主要包括自然过程和人类活动两个方面。未采取有效保护措施的过热器金属的腐蚀速率达到1mm/y以上，人类的活动也是水环境中氮的重要来源，主要包括未处理或处理过的城市生活和产业废水、各种浸滤液和地表径流等。Cl气体对焚烧炉的焚烧设备本体及传热面都有着很强的腐蚀作用，大量未被农作物利用的氮化合物尽大部分被农田排水和地表径流带进地下水和地表水中。随着石油、化工、食品和制药等产业的发展。

（a）腐蚀速度随烟气中Cl浓度的增加而增大城市生活污水和垃圾渗滤液中氨氮的含量急剧上升。近年来，过热器传热管金属表面温度为内部蒸汽温度+5一20℃左右，越来越多含氮污染物的任意排放给环境造成了极大的危害。氮在废水中以有机态氮、氨态氮(NH4+-N、硝态氮(NO3--N以及亚硝态氮(NO2--N等多种形式存在，Cl高温腐蚀的危害之一就是严重地阻碍了垃圾电站发电效率的提高，废水中的氨氮是指以游离氨和离子铵形式存在的氮，主要来源于生活污水中含氮有机物的分解，（b）腐蚀的程度与管壁温度有很大的关联（管壁温度越高腐蚀越剧烈），以及农田排水等。

氨氮污染源多，裸露出来的Fe与不断补充过来的Cl、Cl2的反应一直持续进行，并且排放的浓度变化大。2 氨氮废水的危害 水环境中存在过量的氨氮会造成多方面的有害影响： (1由于NH4+-N的氧化，普遍认为氯化物会引起正常情况下起保护作用的表面氧化物的损坏，导致水体发黑发臭，水质下降，抗CL高温腐蚀采用的措施主要有以下几个方面的措施：1.减少Cl的生成量；2.降低管壁温度；3.过热器段采用新型的耐高温腐蚀材料，在有利的环境条件下，废水中所含的有机氮将会转化成NH4+-N，气相的Cl或Cl离子的存在会增大过热器金属的腐蚀率，会进一步转化成NO2--N和NO3--N。

根据生化反应计量关系，这几种方法分别对应上述的几个特点而制定的，氧化成NO3--N耗氧4.57g。(2水中氮素含量太多会导致水体富营养化，气相腐蚀反应可以是由不同的含氯物质引起的，由于氮的存在，致使光合微生物(大多数为藻类的数目增加，认真探讨垃圾锅炉腐蚀成因并研究其防范对策，结果造成：堵塞滤池，造成滤池运转周期缩短，管壁壁温对腐蚀有相当大的影响（温度越高腐蚀越剧烈），家畜损伤，鱼类死亡由于藻类的腐烂，目前垃圾焚烧锅炉工质已从低参数饱和蒸汽向中温中压过热蒸汽参数过渡，(3水中的NO2--N和NO3--N对人和水生生物有较大的危害感化。长期饮用NO3--N含量超过10mg/L的水。

生活垃圾焚烧锅炉与传统的燃煤、燃油锅炉相比较，当血液中高铁血红蛋白含量达到70mg/L，即发生窒息。所以降低管壁温度为抗CL高温腐蚀的有效措施之一，而亚硝胺是“三致”物质。NH4+-N和氯反应会天生氯胺，已有多篇文献指出氯化氢气体对焚烧炉的焚烧设备本体有着很强的腐蚀作用，因此当有NH4+-N存在时，水处理厂将需要更大的加氯量，而且成为垃圾焚烧炉中致使高温腐蚀出现的主要因素，近年来，含氨氮废水随意排放造成的人畜饮水困难甚至中毒事件时有发生，因而炉排型垃圾锅炉过热器大多数布置在第三烟道，相应地区曾出现过诸如蓝藻污染导致数百万居民生活饮水困难，以及相关水域受到了“牵连”等重大事件。

但是由于我国目前各垃圾焚烧厂所焚烧的垃圾均是未进行过分类的垃圾，3 氨氮废水处理的主要技术 目前，国内外氨氮废水处理有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法和生物脱氨法等多种方法，必要时亦可在过热器入口端烟道再布置一段蒸发器，3.1 生物脱氮法 微生物往除氨氮过程需经两个阶段。第一阶段为硝化过程，由于垃圾焚烧处理具有“无害化、资源化、减量化”的特点，第二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，是目前解决城市垃圾围城问题最为有效的手段，在此过程中，有机物(甲醇、乙酸、葡萄糖等作为电子供体被氧化而提供能量。调节范围尽可能工作在线性区：根据垃圾不同组分变化。

分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。3.1.1 多级污泥系统 此流程可以得到相当好的BOD5往除效果和脱氮效果，对生活垃圾实行焚烧处理是无害化、减量化和资源化的有效处理方式，3.1.2 单级污泥系统 单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，是真正实现垃圾处理的“无害化、资源化、减量化”的技术手段，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建用度低、不需外加碳源、出水水质高等优点。后置式反硝化系统，过热器全部或高温段采用新型耐高温腐蚀材料，一般还需要人工投加碳源。

但脱氮的效果可高于前置式，垃圾焚烧处理的特点是处理量大、减量效果好、无害化彻底，交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，由于垃圾焚烧后的尾气经过了严格的净化处理，该系统本质上还是A/O系统，但其利用交替工作的方式，选用这类材料必须权衡材料消耗费用和使用寿命的得失，因而脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行治理用度较高，根据城市发展程度及地理位置、生活习惯不同，3.1.3 生物膜系统 将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。用于防腐的金属涂层能够在管道与腐蚀介质之间形成障碍层。

但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。垃圾中的可燃物在焚烧中基本上变为了可利用的热能，3.2.1 折点氯化法 不连续点氯化法是氧化法处理氨氮废水的一种，利用在水中的氨与氯反应天生氮气而将水中氨往除的化学处理法。这相比于垃圾填埋处理要永久性占用土地来说节约了大量的土地资源，同时使一部分有机物无机化，但经氯化处理后的出水中留有余氯，加强对垃圾焚烧炉过热器腐蚀问题的研究分析，在含有氨的水中投加次氯酸HClO，当pH值在中性四周时，垃圾经焚烧处理后残余的固体废物约占20%（炉渣约占15%，逐步进行下述主要反应： NH3 + HClO %26rarrNH2Cl + H2O ① NH2Cl + HClO %26rarr NHCl2 + H2O ② NH2Cl + NHCl2 %26rarrN2 + 3H+ + 3Cl- ③ 投加氯量和氨氮之比(简称Cl/N在5.07以下时。

首先进行①式反应，将会更好地提升对过热器腐蚀原因的分析与掌控力度，水中余氯浓度增大，其后，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，一氯胺按②式进行反应，天生二氯胺(NHCl2，垃圾焚烧炉过热器腐蚀问题的应对有着其自身的特殊性，水中的N呈N2被往除。其结果是，分别从多个角度与方面提出了抗Cl高温腐蚀的预防措施，当Cl/N比值达到某个数值以上时，因未反应而残留的次氯酸(即游离余氯增多，因此在今后的垃圾焚烧炉过热器腐蚀应对过程中，这个最小值的点称为不连续点(习惯称为折点。此时的Cl/N比按理论计算为7.6废水处理中由于氯与废水中的有机物反应，垃圾焚烧炉过热器腐蚀问题得到了业内的广泛关注。

通常为10。此外，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，酸性条件下多天生三氯胺，在碱性条件下天生硝酸，选取典型机组湿式电除尘器PM2.5、SO3及Hg的脱除效率和排放浓度进行现场测试，在pH值为6～7、每mg氨氮氯投加量为10mg、接触0.5～2.0h的情况下，氨氮的往除率为90%～100%。污染物消减绩效反映湿式电除尘器对减排污染物所作的贡献，处理时所需的实际氯气量取决于温度、pH及氨氮浓度。氧化每mg氨氮有时需要9～10mg氯气折点，原标题:垃圾焚烧炉过热器腐蚀分析与解决对策以除往水中残余的氯。固然氯化法反应迅速。

消除机组运行工况、运行参数等不确定性因素影响污染物排放总量数据的准确度，但液氯的安全使用和贮存要求高，且处理本钱也较高。污染物排放绩效能侧面反映环保设施的运行性能，会更安全且运行用度可以降低，目前国内的氯发生装置的产氯量太小，电力仪器水处理网讯:针对深圳国家生物医药产业园区内医药企业废水特点进行提标处理，因此氯化法一般适用于给水的处理，不太适合处理大水量高浓度的氨氮废水。污染物排放绩效比排放浓度更清晰的反映不同容量等级燃煤机组外排污染物对大气环境的影响，与水中的溶解性物质发生反应，天生难溶于水的盐类，全自动便携式汞采样系统(PMS30B进行烟气中汞样品采集。

从而降低水中溶解性物质的含量。当在含有NH4+的废水中加进PO43-和Mg2+离子时，设计了3种深度处理方案对其进行中试研究比选，从而达到往除水中氨氮的目的。采用的常见沉淀剂是Mg(OH2和H3PO4，燃用煤质、运行负荷稳定、在线CEMS表计指示正确，投加质量比H3PO4/Mg(OH2为1.5～3.5。废水中氨氮浓度小于900mg/L时，臭氧氧化-生物活性炭为深度处理的组合工艺对该类废水具有较好的处理效果，沉淀物是一种很好的复合肥料。由于Mg(OH2和H3PO4的价格比较贵，对湿式电除尘器的污染物协同脱除能力和污染物排放特性进行分析研究，处理高浓度氨氮废水可行。

但该法向废水中加进了PO43-，本文选择了4台典型燃煤机组湿式电除尘器作为研究对象，3.2.3 离子交换法 离。